تولید ورق های یونولیت و برش
ورق های یونولیتی
یونولیت در اشکال و اندازه های گوناگونی تولید می شود این بلوک ها به صورت مکعبی
تولید می شوند و با استفاده از دستگاه برش یونولیت، میتوان در هرضخامتی برش داد.
استفاده از ورق های یونولیتی ساده و طرح دار کاربرد زیادی در ساخت و ساز دارد.
ورق های یونولیتی به دلیل وزن کم، ارزان بودن قیمت و … در اکثر ساختمان ها مورد
استفاده قرار میگیرد.
تولید ورق های یونولیت به دلیل وزن بسیار سبک و مقاومت کششی مناسب باعث
شده است که یونولیت در صنعت ساختمان و در زمینه تولید بلوک های سقفی،
دیواری و پنل های ۳بعدی پلاستوفوم مورد استفاده قرار گیرد این بلوک ها جایگزین
مناسبی به جای بلوک سیمانی هست.
روش های برش ورق یونولیت
برش یونولیت بستگی به نوع پروژه دارد در زیر با روش برش یونولیت آشنا میشوید.
یونولیت ماده نرمی است که به راحتی میتوان آن را برش داد، برش یونولیت باید
دقیق و توسط دستگاه مخصوص با المنت انجام شود. البته یونولیت را با استفاده
از تیغ کاتر نیز میتوان به آسانی برش داد اما اگر بخواهد لبه های ورق یونولیت صاف
بماند باید با المنت برش بخورد.
ساده ترین و سریع ترین روش برش، برش با استفاده از کاترهای دستی است.
اگر نیاز به خدمات برش یونولیت داشتید از طریق راه هایی ارتباطی با ما در ارتباط باشید.
فروش ورق یونولیت
انواع ورق های یونولیت در اکثر کارخانه های تولیدکننده یونولیت و پلاستفوم است
یونولیت انواع مختلفی دارد: ورق یونولیت، یونولیت بسته بندی، یونولیت های ورق
فشرده
هر یک از این محصولات کاربرد خاص خودشان را دارند مجموعه صداقت فوم در
اکثر زمینه های مرتبط با تولید یونولیت فعالیت دارد و در هر زمینه ای پاسخگوی
نیاز مشتریان خود است.
فروش ورق های یونولیتی ممکن است در کارخانه جات و مجموعه تولیدی های
یونولیت با هم تفاوت داشته باشد ورق های یونولیت در مجموعه صداقت فوم با
ضخامت های مختلفی طراحی و تولید می شود قیمت هر کدام براساس ویژگی
های که دارند می باشد.
روش تولید و ساخت یونولیت سقفی
مواد اولیه فوم های سقفی که یک پلیمر مصنوعی با نام پلی استایرن که به دانه های
شکر شبیه میباشد از پتروشیمی ها و بازار تهیه میشود و وارد کارخانه تولیدکننده میگردد
این مواد دارای تاریخ مصرف می باشد هنگام مصرف باید به تاریخ انقضای آن توجه کرد
چگالی و دانستنیه مورد نیاز مواد خام در دستگاهی به نام اکسپندر توسط تزریق بخار
حجیم شده و به اندازه تقریبا 50 برابر حجم اولیه خود تبدیل می گردد مواد خام از بالا
وارد دیگ بخار شده و بخار توسط دریچه ها وارد دیگ شده و عملیات حجم سازی
مواد اولیه به وسیله پروانه همزن صورت می گیرد.
تولید و ساخت یونولیت سقفی
دو عامل حجیم کننده و پف دهنده که به کار میروند شنتان و دی اکسید کربن هستند.
پلیمریزاسیون، پلی استایرن را با میلیون ها منفذ هوا پر می کند که باعث می شود
محصول نهایی دارای 90 درصد هوا و 10 درصد ماده اولیه باشد.
در مرحله بعدی مواد پخته شده، سرد و به سیلوهای ذخیره‌سازی برده شده تا برای
مرحله قالب‌گیری نگهداری شوند.
در قسمت بعد مواد به داخل قالب ریخته شده و توسط بخار آب به صورت بلوک و یا
قالب مادر در می آیند بعد از تولید بلوک ها در انبارهایی با دستگاه تهویه مناسب و
در دمای یکسان نگهداری می شود.
تولید و ساخت یونولیت سقفی
در مرحله پایانی که به آن آرایش بلوک مادر گفته می شود بلوک ها بر روی میز برش
منتقل می شوند و به وسیله سیم های المنت برقی و یا دستگاه CNC به ابعاد و
اندازه های مورد سفارش مشتری برش خورده و روانه بازار می شود.
در تمامی مراحل ساخت یونولیت سقفی، کنترل کیفیت نقش مهمی در کیفیت کالا
دارد و نیروی کنترل کیفی به کمک وسایل آزمایشگاه، دقیق و مدرن، کیفیت محصول
تولیدی کارخانه را تضمین می کند که این امر سبب رضایت مشتری از محصول می شود.